潍坊鑫瑞峰玻璃钢有限公司
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一般在除雾器性能要求是让通过除雾器的雾滴含量在一个周期内平均值低于75mg/Nm3,而无雾滴的径直大于15μm,将其视为标准干烟气,采样距离为靠近除雾器1-2米内。
影响除雾器性能在一点就是压力差,通常指烟气通过除雾器除雾管道所引发的压力损失,除雾器系统内压力差越大能耗也就越高。在工作中一定要合理把握工作状态,我们除雾器厂家推荐您尽量将压力差保证在200Pa内。
除雾器目前是一种被广泛应用在湿法脱硫、吸收塔等项目中的环保产品,而我们除雾器厂家有必要向大家说明一些除雾器生产厂家性能保证及安装步骤,这样才可以有效保证其正常运行。
首先介绍除雾器性能保证,在正常情况下除雾器除雾效率可以通过出口烟气雾滴浓度来判定,一般浓度是低于75mg/Nm3的;在压降方面则不需要考虑除雾器前后所带来的干扰,一般在100%烟气负荷下除雾器系统的压降在120Pa以下。
除雾器内部叶片的间距也是有明确规定的,如若间距太大会导致除雾效果降低、烟气带水严重,对风机造成影响等问题。这方面我们除雾器厂家根据除雾器烟气系统将叶片间距定为20-95nm之内,目前最常用使用的间距为30-50nm。
另外除雾器可以在80—95℃的高温下正常工作,而且能够承受的冲洗水压为0.3MPa。冲洗喷嘴在设计时设计成了全锥形喷嘴,冲洗水的喷射角度为90—120度之间,喷射范围很广,因此可以保证叶片全部被覆盖。
除雾器在工作中的最大功能就是分离一些物质,比如说这样的水雾中含有的成分很复杂,不单单是一些水汽等,还有一些液滴的物质,所以说这些水雾的成分不是单一的,就会使得它具有一些其他的性质,比如说这些液滴里面含有很大的腐蚀性,因此那些吸收塔里面的各种部件,就免不了多少被腐蚀了一些,这样一来,这些部件自然是不能顺畅的支持工作了,所以腐蚀性的物质不能留在这样的工作环境下,否则后果就是机器被损坏;还有就是这些液滴可以很好地,附着在一些部件的表面,所以说若是附着在了烟道的表面的话,那么烟道就没有办法顺畅的工作了,因为若是污渍太多的话,就会造成烟道口的一些堵塞,所以吸收塔里面产生的烟雾扩散不出去的话,这个烟道就等于是摆设了,自然是不能允许的。
在许多化工生产的的工厂中,一般都会有水平除雾器的出现。尤其是脱硫工业化生产,最为常见。这是因为只要是和这种化学原料有关的生产工艺,都会产生一些比较有危害的水雾,这些水雾并不是单纯的水分,而是掺杂了一些固态的有害物质,而且很多的物质还都是化学制剂,所以就使得腐蚀性方面的能力还是很大的,所以说若是吸收塔处于这样的工作环境,就会使得这里面的部件被腐蚀,就算是一些钢铁等材质也是不能避免的,因为这样的腐蚀性化学物质的危害很大,钢铁也是没有办法抵挡的,所以部件一旦被侵蚀了之后,这个吸收塔就没有办法继续进行工作了,因为任何一些部件的表面被腐蚀的话,整个市场就必须要停止,毕竟所有的部件都是配合着工作的,哪一个环节出现问题的话,都是行不通的。所以说虽然水平除雾器在化工生产中并不是很重要的一环,但是没有水平除雾器是万万不可以的。。
虽说平常人在生产中见不到除雾器,但是只要是听说过这样机器的人,都会感受到它在工业方面的不能缺少,尤其是那些脱硫方面的工业化生产,若是没有这样的除去水雾的设备,自然是不能顺利进行生产的,因为这些多余的雾气中含有的成分,会威胁到生产环境的安全和无害。
许多朋友在了解了除雾器的强大除雾功能之后,就需要提高价位方面的问题了,其实正是因为生产这样除雾设备的厂家,已经意识到了这种机器的不能缺少,但是有一些朋友还是认为除雾器作用并不是很大,一些朋友变还是不管不顾,这样其实是不对的。
当含有雾沫的气体以一定速度流经屋脊除雾器时,由于气体的惯性撞击作用,雾沫与波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时,液滴就从波形板表面上被分离下来。屋脊除雾器波形板的多折向结构增加了雾沫被捕集的机会,未被除去的雾沫在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集,这样反复作用,从而大大提高了除雾效率。气体通过波形板屋脊除雾器后,基本上不含雾沫。烟气通过管束除雾除尘器的弯曲通道,在惯性力及重力的作用下将气流中夹带的液滴分离出来:脱硫后的烟气以一定的速度流经屋脊除雾器,烟气被快速、连续改变运动方向,因离心力和惯性的作用,烟气内的雾滴撞击到屋脊除雾器叶片上被捕集下来,雾滴汇集形成水流,因重力的作用,下落至浆液池内,实现了气液分离,使得流经屋脊除雾器的烟气达到除雾要求后排出。
屋脊除雾器的除雾效率随气流速度的增加而增加,这是由于流速高,作用于雾滴上的惯性力大,有利于气液的分离。但是,流速的增加将造成系统阻力增加,也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度,流速过高会造成二次带水,从而降低除雾效率。通常将通过屋脊除雾器断面的最高且又不致二次带水时的烟气流速定义为临界流速,该速度与屋脊除雾器结构、系统带水负荷、气流方向、屋脊除雾器布置方式等因素有关。设计流速一般选定在3.5—5.5m/s。